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橡膠o形圈成型產品在硫化時，橡膠很快就會填滿整個模具型腔，因為填充膠需要一定的干擾，這些多余的膠就會沿著分型面流出，造成橡膠邊沿內外直徑厚度不同。

由于橡膠o形圈要求嚴格控制質量和外觀，由于其功能是密封，一個小的橡膠邊可能會影響整個密封性能，所以硫化后的成品也需要進行切邊，把這些多余的橡膠邊去掉，這個過程就叫做切邊。但一般來說，尺寸越小，配置越復雜，難度越高，時間和勞動也就越多。

模制橡膠零環(huán)的修邊方法有人工修邊和機械修邊兩種。

手工修邊是傳統(tǒng)的修邊方法，通過手工使用一種工具沿產品外緣逐漸剪去多余的膠邊。降低產品報廢率需要較高的熟練程度。人工修邊投資小，修邊質量不高效率低，只適合小批量產品的加工。

機械磨邊有兩種方法，一種是砂輪砂紙磨邊，另一種是低溫凍結磨邊。

目前低溫凍結修邊方法有五種:振動凍結修邊、擺動或搖動凍結修邊、轉鼓凍結修邊、刷磨凍結修邊和拋丸凍結修邊。

橡膠在一定低溫下會從高彈性狀態(tài)轉變?yōu)椴Ａ顟B(tài)，成為玻璃狀態(tài)的橡膠變得硬而脆，硬化和脆性的速度與橡膠制品的厚度有關。當把O型橡膠圈放入冷凍修整機,低溫產品的控制下的薄塑料邊緣由于冷凍和硬脆,但是產品本身仍然保持一定程度的彈性,與鼓操作,產品之間的碰撞,產品拋丸磨料的影響,磨損,橡膠邊緣會折斷,達到裝飾的目的。產品在室溫下恢復到原來的性能。

低溫冷凍切邊生產效率高，經濟效益好。但對于內環(huán)的消邊效果較差。

另一種是砂輪砂紙研磨。

硫化過的o形陷阱置于內徑與之相匹配的沙棒或尼龍棒上，由電機帶動旋轉。外圓由砂紙或砂輪制成，通過摩擦去除多余的膠邊。這種方法簡單方便，效率比人工修邊要高。特別適用于小規(guī)格、大批量的產品。缺點是這種修邊是用砂輪磨削，修邊精度差，磨面粗糙。

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